Современные дверные ручки - не просто элемент двери, механизм с отпорно/запорной функцией, но и дизайнерский элемент, часто формирующий первое впечатление о доме или квартире.
Дверные ручки от компании БЕРКУТ-ИНТЕРКОМ
Уважаемые друзья!!! ООО "БЕРКУТ-ИНТЕРКОМ" представляет Вашему вниманию постоянно пополняемую товарную позицию - фалиевые дверные ручки.
Характеристики товара
Качество, индивидуальный внешний вид, грация, стиль, простота и изящество – характеристики тех дверных ручек, которые предлагает потребителю ООО "БЕРКУТ-ИНТЕРКОМ". Товар соответствуют всем современным требованиям и модным тенденциям, и способен удовлетворить самого взыскательного потребителя.
Ассортимент
Дверные ручки Consul и ZCL– наше приоритетное предложение. Предлагая нашим потребителям только лучшее, мы максимально ответственно подходим к вопросу выбора ассортимента и технологии производства.
Технология производства
Все изделия производятся на автоматической линии, что позволяет максимально исключить негативное влияние человеческого фактора на производственный процесс. Гарантия качества продукции - новое заводское оборудование и несколько производственных этапов, которые проходит продукция, среди которых:
- Снятие заусенцев - робот, с использованием гибкого модуля, в автономном режиме очищает отливки от остатков облоя в месте стыка прессформ
- Шабрение - ручная очистка от облоя и литниковой системы
- Сверление - полаувтоматическая обработка деталей. Высверливаются отверстия под стопорный винт
- Нарезка резьбы - автоматический процесс нарезки резьбы на накладках и обоймах ручек
- Глянцевание поверхностей - полируется на автоматической линии. Благодаря 10 полировочным станциям изделие получает чистоту 11-12 класса
- Матирование поверхности - автоматизированный процесс обработки изделия
Изделия имеют покрытие по технологии «Лак-Металл-Лак» (PVD 3L)
Технология PVD покрытия состоит из 4 этапов
- Подготовка поверхности: галтовка, шлифовка, полировка, ультразвуковая мойка
- Нанесение порошкового грунтового покрытия, которое придает изделию зеркальный блеск. Толщина грунтового слоя 60-80 мкм. Нанесение грунтового покрытия осуществляется на автоматической роботизированной линии конвейерного типа. В качестве грунтового покрытия используется специальный порошковый состав на основе эпоксидных смол. Данное покрытие является термореактивным. При «шоковом» нагреве порошок, нанесенный на деталь переходит в гелеобразное состояние и ровным, тонким слоем растекается по детали. Далее грунтовое покрытие затвердевает в конвекционной печи конвейерного типа при температуре около 2000С приобретая при этом зеркальный блеск
- Нанесение тонкой металлической пленки методом магнетронного распыления в вакууме на вакуумных установках. Толщина металлической пленки около 0.05-0.1 мкм. Данный слой придает металлический блеск и цвет изделию. Данная методика позволяет распылять различные не магнитные металлические материалы (титан, хром, нихром, алюминий, латунь, нержавейка, медь). Принцип получения данного типа покрытия заключаться в конденсации распыленных атомов материала на поверхности грунтового покрытия
- Нанесение порошкового финишного покрытия – прозрачный лак, которой придает износостойкость и дополнительную защиту от коррозии и истирания. Толщина финишного слоя 60-80 мкм. Для получение данного покрытия используется порошковый полиэфирный состав. Нанесение финишного защитного покрытия осуществляется на автоматической роботизированной линии конвейерного типа аналогичной линии нанесения грунтового покрытия
К преимуществам данного покрытия можно отнести такие факторы как:
- высокая коррозионная и износостойкость. До 1000 часов в соляном тумане
- отсутствие вредных выбросов
- неограниченная возможность расширения цветовой гаммы
Главное преимущество здесь - минимальные затраты на подготовку поверхности. На данный момент технология «Лак-Металл-Лак» является наиболее приемлемой альтернативой гальваническому покрытию. Два слоя полимерных лаков придают изделию высокую прочность, которая обеспечивает высочайшие потребительские свойства.
